Вся информация о товаре носит исключительно справочный характер, и не является публичной офертой. Информация о его характеристиках и комплектации может как содержать ошибки, так и быть изменена производителем без предварительного уведомления, и не может быть основанием для предъявления каких-либо претензий. Пожалуйста, уточняйте существенные для вас характеристики и компоненты комплектации товаров
Станки с ЧПУ VOLTER (Чехия) являются функциональным, полностью готовым решением для резки и фрезеровки самых разнообразных материалов, таких как пластики (включая акриловое стекло), композитные алюминиевые панели, древесина, МДФ, ДСП, цветные металлы, искусственный камень, винил, листовая кожа.
Широкий выбор инструментария позволяет выполнять множество операций - фрезерную резку, сверление, снятие фасок, подравнивание, расточку, шлицевание, выборку пазов (в частности V-образных), гравировку, надрезание, 3D-обработку, резку поворотным ножом.
Подобное многообразие материалов и операций по их обработке получено благодаря чрезвычайно гибкому принципу комплектации станков VOLTER обрабатывающими устройствами и системами их перемещения в сочетании с многофункциональной и настраиваемой системой компьютерного управления.
В стандартный комплект станков входят: вакуумный стол (компрессор – опция), датчик длины инструмента, шпиндели, сервоприводы, косозубые рейки, насадка для удаления стружки. Также для обеспечения пользователей максимально широким функционалом компанией VOLTER предлагается целый ряд важных и полезных опций.
Особенности фрезерно-гравировальных станков VOLTER
- Сварная, подвергнутая отжигу рама обеспечивает надежность конструкции, прочность всех сварных узлов, отсутствие вибраций и высокую точность обработки.
- Датчик длины инструмента позволяет быстро и точно калибровать режущие инструменты.
- Сенсорный монитор с удобным русифицированным интерфейсом повышает производительность труда оператора.
- Мощный и быстродействующий встроенный контроллер VOLTER CS (Control System) оптимизирует выполнение каждого задания и гарантирует высокую скорость и максимальное качество обработки.
- Широкое разнообразие типоразмеров рабочего поля и большой набор опций позволяют сконфигурировать станок в соответствии с потребностями конкретного производства.
- Передача файлов на станок производится по сети посредством аппаратного интерфейса Ethernet либо через флэш-накопитель USB.
- Мощные и надежные шпиндели с воздушным охлаждением позволяют эффективно обрабатывать цветные металлы, пластики, дерево, МДФ, композитные панели.
- Применение сервоприводов и планетарных редукторов обеспечивает высокую точность обработки, в том числе и при максимальной скорости 500 мм/сек. (30 м/мин.).
- Применение проверенных комплектующих от ведущих мировых производителей и контроль качества сборки гарантируют надежность и большой срок службы станков.
- Уникальная система автоматической смены инструментов существенно экономит рабочее время. Специальный магазин защищает инструмент от попадания стружки и пыли.
- Фирменная гарантия производителя - 2 года
Рама и рабочий стол фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Силовым каркасом и основанием станка является рама. В производстве фрезерно-гравировальных станков VOLTER применено самое прогрессивное решение — цельносварные стальные рамы. Их отличает высокая прочность, стабильность геометрии и неизменность габаритных размеров. Благодаря такой конструкции рамы станки VOLTER не нуждаются в особой площадке для установки. Каждая рама подвергается финишной термической обработке (отжигу) в специальной печи. Затем рама обрабатывается на высокоточных обрабатывающих комплексах, где производится выравнивание поверхности рабочей зоны, фрезеруются места для установки зубчатых реек и линейных направляющих.
На раме расположен рабочий стол, изготовленный из высокопрочных экструдированных алюминиевых профилей, на котором размещается и фиксируется лист обрабатываемого материала. Пользователям на выбор предлагается несколько стандартных рабочих столов различных типоразмеров по ширине и длине. Крепление материала осуществляется либо струбцинами, либо с помощью системы зонированного вакуумного прижима.
Система вакуумного прижима фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Система вакуумного прижима является самым прогрессивным методом фиксации обрабатываемого материала на рабочем столе фрезерно-гравировального станка. Она включает: вакуумный стол (жертвенный слой из наклеенных на алюминиевые профили полос ПВХ с насверленными отверстиями специальной формы), систему воздуховодов и кранов. Компрессор (вакуумный насос) для обеспечения вакуумного подсоса поставляется в качестве опции. При включении компрессора в отверстиях жертвенного слоя образуется разрежение, которое прижимает обрабатываемый материал к столу. Краны служат для включения/выключения прижима в отдельных зонах рабочего поля.
Механические узлы станков VOLTER
Станки VOLTER оснащены современными сервоприводами по всем осям. Такое решение обеспечивает высокую точность и скорость выполнения заданий. По осям X (2 мотора) и Y (1 мотор) установлены приводы «шестерня - зубчатая рейка», приводимые в действие сервомоторами через планетарные редукторы. По оси Z - привод типа «шарико-винтовая пара (ШВП)» приводится в действие сервомотором через ременную передачу. Максимальная скорость перемещения по осям X и Y - 600 мм/сек. (36 м/мин.), по оси Z – 100 мм/сек. (6 м/мин.).
Обрабатывающий инструмент и шпиндель фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Фреза приводится во вращение шпинделем, установленным на портале, состоящем из суппорта и каретки. Для перемещения шпинделя по оси Z суппорт снабжен приводным механизмом с передачей «шарико-винтовая пара». Сам суппорт перемещается вдоль каретки посредством привода типа «шестерня-рейка» - позиционирование по оси Y. Портал перемещается вдоль рабочего стола станка по направляющим и приводится в движение приводом типа «шестерня-рейка» - позиционирование по оси X. Стандартный клиренс портала по оси Z составляет 160 мм.
Мощность и тип шпинделя подбираются в зависимости от применения станка и вида обрабатываемых материалов. На одной каретке может быть установлено одновременно два шпинделя. В станках VOLTER применяются шпиндели компании HITECO (Италия) с воздушным охлаждением: стандартная мощность - 4,5 кВт, повышенная мощность - 10 кВт.
Управление станком VOLTER
Управление станком осуществляется с сенсорного монитора с интуитивно понятным интерфейсом, благодаря которому время освоения оборудования оператором сводится к минимуму. Каждый станок VOLTER оснащен ручной консолью управления, расположенной на портале и позволяющей позиционировать инструмент в режиме ручной настройки. Простая и эффективная система управления VOLTER CS (Control System) дает возможность добиться максимальной эффективности работы независимо от сложности задания и вида обрабатываемого материала.
Передача на станок рабочих файлов производится по локальной сети, поддерживающей аппаратный интерфейс Ethernet, либо через флэш-накопитель USB.
Программное обеспечение контроллера
Функции встроенного программного обеспечения контроллера VOLTER CS:
- поиск нулевых координат;
- включение/выключение вакуумного компрессора и стружскосборника;
- два режима работы системы смазки/охлаждения инструмента - ручной и автоматический;
- режим паузы и переход к любому сегменту выполняемой программы резки;
- расчет времени выполнения задания при старте программы и вывод на экран времени, оставшегося до конца выполнения программы;
- автоматическое выравнивание портала;
- задание номера текущего инструмента;
- калибровка длины инструмента;
- работа с файлами (копирование, удаление) в памяти станка и на флеш-накопителе USB.
Рекомендации по выбору конфигурации фрезерно-гравировального станка VOLTER в зависимости от области применения
1. Наружная/интерьерная реклама
Производство наружной рекламы требует быстрого и точного линейного/фигурного раскроя и гравировки различных листовых материалов. Станки VOLTER позволяют обрабатывать самые разнообразные материалы, используемые в рекламном производстве, – ПВХ, акриловое стекло, полистирол, многослойные пластики для гравирования, металлы и т. п.
Спецификация станка:
- Размер рабочего поля: 3200 х 2150 мм
- Тип шпинделя: HITECO 4,5kW 24000RPM
- Количество шпинделей: 1
- Оптимальный набор опций: компрессор для вакуумного стола; система смазки и охлаждения инструмента; универсальная насадка (удаление стружки/прижим материала); цифровая IP-видеокамера.
2. POS-материалы
Производство многих элементов оформления мест продаж технически невозможно без использования фрезерно-гравировального станка. Это обусловлено небольшими размерами изделий и близким расстоянием, с которого они рассматриваются, что, в свою очередь, требует поистине ювелирной точности резки и фрезеровки. Широкое разнообразие видов POS-продукции предполагает использование разных материалов. Станки VOLTER позволяют качественно обрабатывать тонкие пластики, вспененный ПВХ, акриловое стекло, листовые металлы, картон и дерево. Специфической особенностью рекламного направления POS (поддержка продаж, в частности сетевых) является производство однотипной продукции сериями. Оборудование VOLTER позволит выполнить эту задачу быстро и с неизменным качеством. В соответствии с требованиями к POS-материалам рекомендуется оснащать станок наибольшим числом опций.
Спецификация станка:
- Размер рабочего поля: 3200 х 2150 мм
- Тип шпинделя: HITECO 4,5kW 24000RPM
- Количество шпинделей: 1
- Оптимальный набор опций: компрессор для вакуумного стола; система автоматической смены инструмента; тангенциальный нож; система смазки и охлаждения инструмента; универсальная насадка (удаление стружки/прижим материала); цифровая IP-видеокамера.
3. Обработка композитных панелей
В последнее время в связи с широким распространением технологий облицовки фасадов композитными материалами фрезерно-гравировальные станки получили широкое распространение. Не теряет своей популярности алюмокомпозит и в производстве рекламных конструкций. На фрезерно-гравировальных станках выполняется резка панелей по необходимому шаблону, а также фрезеровка пазов под изгиб. Для обработки композитов чаще всего используются 2 типа фрез - V-образная для проточки под загиб и торцевая прямая для обрезки. Для выполнения таких работ обычно используются станки VOLTER с двумя шпинделями. В один шпиндель устанавливается V-образная фреза, в другой фреза для обрезки. Такая конфигурация станка позволяет выполнять работу без замены инструмента.
Спецификация станка:
- Размер рабочего поля: 4200 х 2150 мм
- Тип шпинделя: HITECO 4,5kW 24000RPM
- Количество шпинделей: 2
- Оптимальный набор опций: компрессор для вакуумного стола; насадка для удаления стружки; модуль для установки двух шпинделей.
4. Обработка пластиков
Станки VOLTER позволяют осуществлять резку, фрезеровку и сверление любых видов пластика. Механически узлы и конструкция вакуумного стола оптимизированы для работы с листовыми материалами. Широкий выбор размеров рабочего стола и дополнительных опций позволяют сконфигурировать станок в соответствии с задачами пользователя.
Спецификация станка:
- Размер рабочего поля: 3200 х 1600 мм, 4200 x1600 мм, 4200 x 2100 мм
- Тип шпинделя: HITECO 4,5kW 24000RPM или HITECO 10kW 24000RPM
- Количество шпинделей: 1
- Оптимальный набор опций: компрессор для вакуумного стола; насадка для удаления стружки; система автоматической смены инструмента; косозубые рейки.
5. Деревообработка
Возможности высокоточной фрезеровки по сложным контурам, а также функции 3D обработки позволяют использовать станки VOLTER для производства высококачественных изделий из дерева, к которым относятся: штучный паркет, инкрустированный паркет, наличники с фигурной художественной резьбой, элементы мебели и мебельная фурнитура, детали интерьерного оформления. Высокое качество режущего инструмента в сочетании с равномерностью движения фрезы и широкодиапазонной регулировкой скорости вращения шпинделя в широком диапазоне позволяют обрабатывать древесину любых пород, создавая в сжатые сроки серии изделий с высокой точностью повторения. Также станки VOLTER доказали свою эффективность при линейном и фигурном раскрое ДСП и МДФ.
Спецификация станка:
- Размер рабочего поля: 3200 х 1610 мм
- Тип шпинделя: HITECO 4,5kW 24000RPM
- Количество шпинделей: 1
- Оптимальный набор опций: компрессор для вакуумного стола; насадка для удаления стружки.
6. Машиностроение
Станки VOLTER с успехом применяются для изготовления различных деталей машин и механизмов, применяемых в различных областях промышленности. Примером могут служить втулки, шестерни, элементы корпусов и крепежных конструкций, плоские фигурные вкладыши, шайбы, фигурные прокладки со сложными контурами. Эффективность серийного производства вышеуказанных изделий обеспечивается высокой скоростью работы станка, низкой себестоимостью (например, для прокладок нет необходимости изготавливать индивидуальные просечные матрицы), а также высокой точностью многократного воспроизведения. Для производства деталей промышленного назначения используются: алюминий, жесткие пластики, карболит, фторопласт, акриловое стекло, а также гибкие материалы — винил, паронит (асбестотехнический материал), технический картон.
Спецификация станка:
- Размер рабочего поля: 1610 х 1610 мм
- Тип шпинделя: HITECO 10kW 24000RPM
- Количество шпинделей: 1
- Оптимальный набор опций: компрессор для вакуумного стола; система автоматической смены инструмента; система смазки и охлаждения инструмента.
| Размер рабочего поля, мм | 3200 х 2150 |
| Конструкция рамы | Цельносварная рама, подвергнутая отжигу |
| Вакуумный компрессор системы прижима материала | Blower BUSCH SAMOS 7,5 кВт |
| Тип шпинделей | С воздушным охлаждением |
| Частота вращения шпинделей | От 1000 до 24000 об./мин. |
| Классификация шпинделей | HITECO 4,5kW 24000RPM HITECO 6kW 24000RPM HITECO 6,6kW 24000RPM (с пневмозахватом) HITECO 10kW 24000RPM (с пневмозахватом) |
| Цанги | ER32 |
| Конусы для шпинделей с пневмозахватом | ISO30 |
| Мощность сервомоторов | 750 Вт по всем осям |
| Количество сервомоторов | По оси Х: 2 По оси Y: 1 По оси Z: 1 |
| Планетарные редукторы | По осям Х и Y |
| Косозубые рейки | По осям Х и Y |
| Шарико-винтовая пара | По оси Z |
| Максимальная скорость перемещения режущей головки | По осям Х, Y: 500 мм/сек. По оси Z: 100 мм/сек. |
| Клиренс портала | 160 мм (максимальная толщина материала) |
| Амплитуда хода | По оси Z: 240 мм |
| Точность позиционирования | 0,02 мм |
| Дискретность позиционирования | 0,0012 мм |
| Контроллер | VOLTER CS |
| Формат совместимых файлов | G-код |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 4300 х 2300 х 1600 |
| Вес, кг | 1800 |
Для покупки товара в нашем интернет-магазине выберите понравившийся товар и добавьте его в корзину. Далее перейдите в Корзину и нажмите на «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».
Когда оформляете быстрый заказ, напишите ФИО, телефон и e-mail. Вам перезвонит менеджер и уточнит условия заказа. По результатам разговора вам придет подтверждение оформления товара на почту или через СМС. Теперь останется только ждать доставки и радоваться новой покупке.
Оформление заказа в стандартном режиме выглядит следующим образом. Заполняете полностью форму по последовательным этапам: адрес, способ доставки, оплаты, данные о себе. Советуем в комментарии к заказу написать информацию, которая поможет курьеру вас найти. Нажмите кнопку «Оформить заказ».
Способы оплаты
Стоимость продукции, указанная в нашем каталоге, установлена с учетом налогов. В связи с этим оплата заказа осуществляется как наличными, так и безналичными средствами.
Вы можете выбрать один из трёх вариантов оплаты:
Предоплата наличными
Предоплата товара наличными в офисе компании.
Банковской картой на сайте онлайн
Оплата покупки при заказе на сайте. Мы принимаем платежные карты VISA Inc, MasterCard WorldWide, МИР.
Безналичный расчёт
Перечисление денежных средств безналичным переводом для оплаты заказа на расчетный счёт нашей компании.
Способы доставки
Наш интернет-магазин предлагает несколько вариантов доставки:
- самовывоз со склада;
- доставка курьером по Москве и Московской области;
- доставка в регионы транспортными компаниями;
Самовывоз.
Если вы хотите максимально быстро и без переплаты получить заказ, тогда вам лучше всего самостоятельно забрать его из нашего офиса по адресу:
г. Москва, бизнес-парк «Румянцево», корпус Г, подъезд 13, этаж 5, офис 504/1Г.
Для прохода посетителей или проезда а/м на склад (не выше 2,6 метра) необходимо, не менее чем за 5 минут до прибытия заказать пропуск по телефону 8 (495) 445-15-52.
При наличии на складе товар можно получить в день заказа, информацию можно уточнить у менеджеров.
Доставка курьером по Москве и Московской области.
Доставка по Москве и области осуществляется нашей собственной курьерской службой.
При заказе оборудования стоимостью до 50 тыс. руб.:
- в пределах МКАД — 550 руб.
- за МКАД — 550 руб. + 50 руб./км.
При заказе оборудования стоимостью от 50 тыс. руб.:
- в пределах МКАД — бесплатно.
- за МКАД — 50 руб./км.
Наши водители-экспедиторы довезут товар до того места, которое обозначено в заказе. Доставка крупногабаритных грузов, грузов свыше 10 кг осуществляется до подъезда. В стоимость доставки не включена проверка и подключение оборудования (вы можете воспользоваться платными услугами нашего Сервис-центра).
При платной парковке или необходимости пропуска для въезда на территорию - обеспечение доступа до места доставки производится силами и за счёт заказчика.
Доставка в регионы.
Доставка по России осуществляется только транспортными компаниями.
Вы сами определяете фирму, с которой желаете сотрудничать:
«Деловые линии», «ПЭК», «DPD», «СТЕИЛ», «Байкал-Сервис», «СПСР-Экспресс», «Аттента», «ТрансКарго», «ЖелдорЭкспедиция», «СДЭК», «КИТ», «Энергия» и др., или можете обратиться за помощью в выборе к нашим менеджерам.
Доставка по г. Москве осуществляется до подъезда или терминала транспортной компании в пределах МКАД.
Стоимость доставки по России рассчитывается в зависимости от тарифов транспортной компании, выбранной покупателем и не входит в стоимость заказа.
По умолчанию стоимость доставки оплачивается покупателем в момент получения груза в филиале офиса транспортной компании, но по желанию клиента стоимость доставки может быть включена в общую стоимость заказа.
Если вы оформили заказ на 50 тыс. рублей и более, OfiTrade доставит оборудование и технику до ТК своими силами бесплатно.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ГРУЗА В ТРАНСПОРТНЫХ КОМПАНИЯХ
Наша компания располагает собственным транспортным отделом, имеет парк автомобилей для оперативной доставки товара клиентам по Московскому региону. Кроме того, мы активно работаем с рядом ведущих Российских перевозчиков. Мы имеем возможность отправлять грузы в любую точку России. Вопросы по работе транспортных компаний, Вы можете уточнить непосредственно в ТК.
ВНИМАНИЕ!
С того момента как груз передан в транспортную компанию, собственником груза является его получатель.
При оформлении груза к перевозке в обязательном порядке оформляется страхование груза согласно сопроводительным документам.
При получении груза необходимо проверить:
1.Количество мест. Физическое количество мест при приеме груза в ТК должно соответствовать количеству мест, указанных в экспедиторской расписке. В противном случае необходимо составить акт о расхождении количества мест с представителем ТК, заверенный печатью и подписью представителя.
2.Состояние упаковки, внешние повреждения. Весь груз при отправках через ТК с нашей стороны отправляется в целых упаковках. Внешнее состояние упаковки не должно вызывать сомнений в сохранности груза: не должно быть помятостей, дыр, не должно быть следов вскрытия. Проверить состояние дополнительной упаковки сделанной ТК (обрешетка), если она делалась. Процедура дополнительной упаковки влечет дополнительные расходы с Вашей стороны. Данная услуга заказывается нами в случае, если Вы нам укажете это в письме. В случае сомнений в качестве ТМЦ необходимо согласовать вскрытие упаковки с представителем ТК для составления акта о повреждении товара. Если вскрытие недоступно, составить акт о повреждении упаковки с представителем ТК. Акт о повреждении груза должен быть заверен печатью ТК и подписью представителя ТК.
3.Вес/объем. Сравнить информацию, указанную в транспортной накладной по весу и объему визуально. В случае подозрения о несоответствии, потребовать представителя ТК взвесить и обмерить груз на месте. Если полученные данные разнятся с данными в транспортной накладной в меньшую сторону, то, при отсутствии нарушения целостности упаковки, потребовать выполнения перерасчета по полученным данным с целью снижения стоимости пересылки груза. Если же целостность упаковки нарушена (есть следы вскрытия) – действовать по пункту №2.
4.ТМЦ в обрешетке. Проверить товар в обрешетке (оказывая данную услугу за дополнительную оплату, ТК берет на себя 100% гарантию доставки товара в надлежащем виде). Необходимо:
4.1 Произвести визуальный осмотр внутреннего пространства обрешетки на наличие выступающих гвоздей, саморезов, обломов досок и других посторонних предметов, которые могли повредить груз в процессе транспортировки, зафиксировать на фотографиях все нарушения, если они есть.
4.2 Вскрывать жесткую упаковку только на территории ТК или в присутствии представителя ТК, при обнаружении повреждений груза сделать фотографии, составить акт (с подписью представителя ТК) – это будет подтверждением вины ТК.
ГЛАВНОЕ ПРАВИЛО ПРИЕМА ТОВАРА:
Если вы сомневаетесь в целостности доставленного заказа, ни при каких условиях не подписывайте документы без предварительного осмотра груза, в обязательном порядке проверьте свои подозрения на месте получения груза (в присутствии сотрудника транспортной компании) . Если повреждения груза обнаружатся уже после подписания ТТН и покидания грузом территории транспортной компании, претензии не будут приняты ни при каких обстоятельствах!
В случае отсутствия бланка Акта об установленном расхождении по количеству и качеству при выдаче груза, составить Акт в свободной форме с указанием номера транспортной накладной ТК, информации об отправителе и грузополучателе, описания состояния упаковки и повреждений. Обратите внимание, что один экземпляр Акта с оригинальной печатью ТК и подписью сотрудника ТК остается у Вас (грузополучателя). Транспортная компания, занимающаяся доставкой, считает свои обязательства перед получателем выполненными, если грузополучатель не составит акт о нарушениях и распишется в отсутствии претензий в товарно-транспортных документах. Напоминаем, что акт должен быть составлен при получении груза с участием представителя ТК и грузополучателя, а также подписан с обеих сторон. Акт обязательно должен быть заверен синей печатью ТК.
В случае, если сотрудник ТК отказывается подписывать акт, ни в коем случае: НЕ ПРИНИМАЙТЕ ГРУЗ! Обязательно сделайте фото или видеозапись груза на месте, постарайтесь узнать данные сотрудника, который отказался подписать или принять акт, потребуйте озвучивания причины отказа, и в тот же день срочно свяжитесь с представителем ТК по «горячей» линии.
Будьте внимательны!
Подпись получателя в документах ТК свидетельствует о том, что целостность и количество груза им проверены, и в случае отсутствия особых отметок (ПРЕТЕНЗИЙ), клиент берет все риски по состоянию товара на себя.
